Гидранты пожарные подземные

Классификация, номенклатура показателей.

Типоразмеры:

Н - от 500 включительно до 3500 мм включительно, с шагом 250 мм;

С внутреннем диаметром корпуса – от DN 100 включительно до DN 150 включительно.

Номенклатура показателей, которые должны включаться в техническую документацию (ТД):

- рабочее давление Рр, МПа (кгс · см-2), должны иметь значения: 1 (10);

- внутренний диаметр корпуса DN (условный), должны иметь значения: 100 / 125 / 150;

- высота гидранта, Н, мм, должны иметь значения: от 500 до 3500 включительно;

- ход клапана, мм, должны иметь значения: от 24 до 30 включительно;

- число оборотов штанги (штока) до полного открытия гидранта, должны иметь значения: от 12 до 15 включительно;

- гидравлическое сопротивление в гидранте S, с² · м-5, не более·, при Н = 1000 мм, должны иметь значения: 1,3·103 / 1,2·103 / 1,1·103;

- масса гидранта при Н = 1000 мм, кг, не более, должны иметь значения: 85 / 95 / 105;

- люфт шпинделя в опоре по оси, мм, не более, должны иметь значения: 0,4;

- при необходимости дополнительные данные.

Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты - не более 0,05·103 с2·м-5.

Изменение массы на каждые 250 мм высоты – не более 10 кг.

Гидранты должны соответствовать показателям надежности:

- полный срок службы – не менее 10 лет;

- срок сохраняемости – не менее 1 года;

- установленная безотказная наработка – не менее 200 циклов·.

Циклом следует считать: полное открытие гидранта; работу в течение не менее 1 мин. При рабочем давлении; полное закрытие гидранта; слив воды через сливной клапан.

Требования стойкости к внешним воздействиям:

- климатическое исполнение УХЛ, категория 1.1 по ГОСТ 15150;

- основные узлы и детали из материалов с механическими и антикоррозийными свойствами, обеспечивающие работоспособность изделий при работе на воде в заданных условиях эксплуатации;

- кольцо клапана из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338;

- по согласованию с заказчиком для утепления гидранта может быть использован специальный кожух из полиуретана или других утеплительных материалов со свойствами, не уступающими полиуретану;

- лакокрасочные покрытия наружных поверхностей гидрантов — по ГОСТ 9.032 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104.

- сварка фланцев гидранта по ГОСТ 16037, остальные сварные соединения стальных конструкций — по ГОСТ 5264 и ТД производителя. При этом непровары, наплывы, подрезы, поджоги, смещение свариваемых деталей, а также другие дефекты, влияющие на качество и надежность гидрантов, не допускаются.

Комплектность:

- комплектующие изделия;

- паспорт;

- техническое описание;

- инструкция по эксплуатации.

Маркировка:

На каждый гидрант должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей на гидранте должна соответствовать требованиям ТД изготовителя.

Маркировка должна содержать следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение гидранта по системе предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- высота гидранта, мм;

- внутренний диаметр корпуса DN;

- год выпуска;

- название страны-изготовителя.

Указания по эксплуатации:

- потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации гидранта.

- рабочее положение гидрантов — вертикальное.

- гидранты устанавливают в колодцах с помощью пожарной подставки по ГОСТ 5525 на промытых водопроводных сетях перед их гидравлическими испытаниями.

- установка и обслуживание гидрантов на водопроводной сети — в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.006, ГОСТ 12.4.009.

- размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открытие крышки гидранта.

- размещение гидрантов в колодцах должно обеспечивать полное навертывание пожарной колонки, а также удобство проведения ремонтных работ.

- открытие и закрытие гидранта проводят вручную с помощью ключа колонки пожарной или специальным ключом.

- воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.

- техническое состояние всех гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

Техническое обслуживание гидрантов

При техническом обслуживании гидрантов проверяют исправность люка и крышки водо­проводного колодца, крышек и резьбы ниппеля, верхнего квадрата штанги и корпуса гидранта.

Контролируют наличие воды в корпусе гидранта и в колодце.

Проводят проверку герметичности клапана (задвижки), а также соединений и уплотнений при рабочем давлении.

Проверяют работоспособность с установкой колонки пожарной, а также легкость открытия и закрытия гидранта.

Определяют расход воды в диапазоне давления от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс · см-2).

Специалисты нашей компании готовы провести обследование пожарных гидрантов на территории Вашей организации, для подтверждения соответствия/несоответствия по всем параметрам, описанным в данной статье. Мы также проводим испытания пожарных гидрантов на соответствие требованиям стойкости к внешним воздействиям, с выдачей заключения. В случае выявления недостатков, износа, брака, готовы своевременно произвести ремонтные работы или провести замену узлов новыми, отвечающими требованиям нормативных документов.

По вопросам обследований, испытаний, ремонту и своевременной замены пожарных гидрантов Вы можете:

· позвонить по телефону: +7 (4842) 750-740

· написать письмо на E-mail: spa@souzpogaudit.com

· посетить наш офис по адресу: г. Калуга, ул. Болдина, д. 57, строение 1